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鏡面輥保養(yǎng)方法及其制造工藝

來源:本站 瀏覽:99 發(fā)布日期:2024-01-05 17:24:12

  鏡面輥的使用范圍廣泛,保養(yǎng)工作也非常重要,這與其復(fù)雜的制造工藝有關(guān)。接下來,我們將詳細了解一下鏡面輥的制造工藝。

  

  一、組件焊接:首先,需要對內(nèi)部板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等組件進行焊接,確保內(nèi)管的靜平衡在 50g 以內(nèi)。內(nèi)管劃好旋向線后,還需要焊接扁鋼流道。

  

  二、配車、裝、焊接:接著,需要將內(nèi)管與外管進行配合,確保兩者的過盈量在 0.4mm 以內(nèi)。然后,將兩幅板的焊縫倒成 15X30 度的角,并打磨內(nèi)管,清除焊接產(chǎn)生的殘渣和雜質(zhì)。最后,檢查內(nèi)管尺寸是否與外管的內(nèi)徑尺寸相匹配,確保兩者能夠緊密貼合,然后進行整體焊接。(注:45#鋼在焊接前需要進行預(yù)熱,焊接后需要進行保溫處理)

  

  三、退火、粗車、淬火:完成焊接后,需要對鏡面輥進行退火熱處理,以消除應(yīng)力。然后,對其進行粗車,保留一定的余量,并確保其靜平衡大于 50g。在進行粗車時,還需要計算借偏量,以確保上車床后的鏡面輥能夠符合要求。接著,對鏡面輥進行淬火處理,以提高其硬度和耐磨性。在淬火過程中,需要確保表面硬度達到 HRC58°-60°,并且表面無龜裂紋。

  

  四、精車、粗磨:完成淬火處理后,需要對兩軸頭進行修頂針孔,確保兩軸頭對鏡面輥的跳動小于 0.05mm。然后,根據(jù)圖紙要求,對鏡面輥的長度進行加工,保留一定的余量。接著,對支撐圓進行加工,制作托架位,并根據(jù)圖紙要求對鏡面輥的尺寸進行加工,確保其表面精度達到 Ra0.5。最后,對兩軸頭進行加工,確保其對鏡面輥的跳動小于 0.02mm。

  

  五、動平衡、電鍍、精磨:對鏡面輥進行動平衡測試,確保其達到 G40 級標準。然后,封堵透氣孔,進行壓力測試,確保無泄漏。最后,對鏡面輥進行電鍍處理,使其表面硬鉻層均勻、無針孔、無脫落等缺陷。接著,對兩軸頭進行精磨,確保其對鏡面輥的跳動小于 0.01mm,表面粗糙度達到 0.8。其余軸頭各擋位也需要進行精磨,確保其符合公差范圍。

  

  六、磨砂、精磨鏡面:使用圓盤磨床對鏡面輥的表面進行磨砂處理,以檢查其表面是否存在水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等缺陷。然后,將鏡面輥送入拋光機床進行拋光處理,使其表面粗糙度達到 Ra0.01-0.005(光潔度達到 14 級),實現(xiàn)超鏡面效果。最后,對鍍鉻后的鏡面輥進行硬度測試,確保其硬度達到 HRC62°。

  

  以上就是鏡面輥的制造工藝。在制造過程中,需要嚴格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。